在生产加工过程中，拉伸油可能会因为温度过高或加工时间过长而氧化，导致其品质下降。主要是冲压过程中产生的高温高压环境，使得拉伸油中的水分蒸发并凝结，导致含水量增加。同时，高温高压环境还会加速拉伸油中的化学反应，使其中的有机物发生氧化、分解等反应，导致拉伸油变黏稠并产生异味。

此外，冲压过程中还可能产生金属屑、尘埃等杂质，这些杂质进入拉伸油中也会加速其变质过程。如果冲压设备密封不严或维护不当，还可能导致外部水分和杂质进入拉伸油中，进一步加剧其变质。

为了防止拉伸油在冲压环境下变质，生产厂家需要采取一系列措施。首先，要确保冲压设备的密封性和维护良好，防止外部水分和杂质进入拉伸油中。其次，要定期更换和清洗拉伸油，避免其长时间使用而变质。

现代拉伸油过滤系统通过引入自动回油、真空除水、深度过滤杂质、自动配比和恒压供油等技术，实现了对拉伸油的智能化、高效化管理和使用。这不仅提高了生产效率和产品质量，也为企业节省了大量的成本和维护工作。

自动回油功能能够确保使用过的拉伸油及时回收，避免浪费和环境污染。通过J确的控制系统，拉伸油在加工完成后会被自动引导回油箱，保证了油品的持续利用。同时，真空除水技术则有效去除了拉伸油中的水分，防止了油品因水分过多而导致的变质和性能下降。

深度过滤杂质是拉伸油过滤系统的核心功能之一。通过采用先进的过滤材料和精密的过滤技术，系统能够去除拉伸油中的微小颗粒和杂质，保证了油品的纯净度和稳定性。这不仅延长了拉伸油的使用寿命，也提高了产品的质量和生产效率。

自动配比功能则进一步提升了拉伸油过滤系统的智能化水平。系统能够根据生产需求自动调整拉伸油的配比，确保油品的性能始终符合生产要求。这不仅简化了操作流程，也提高了生产效率和产品质量。

恒压供油技术则保证了拉伸油供应的稳定性和连续性。通过Z确的压力控制系统，系统能够确保拉伸油始终以恒定的压力供应给生产设备，避免了因压力波动而影响生产效率和产品质量的问题。