切削液是切削过程中用于冷却、润滑和清洗的一种液体。它可对切削过程产生重要的影响，包括刀具寿命、工件表面质量、加工精度和成本等。本文将从润滑、冷却、清洗和环保等方面介绍切削液的关键参数以及它们对切削过程的影响。

1. 润滑性：切削液作为润滑剂，能减少刀具与工件之间的摩擦，并降低热量和切削力的产生。润滑性能好的切削液能够减少摩擦磨损，延长刀具寿命，提高加工质量和精度。润滑性参数包括黏度、表面张力和摩擦系数等。

2. 冷却性：切削液的冷却性能对于控制切削区温度和防止附件热变形等方面起着关键作用。有效的冷却能够降低切削温度，减少刀具磨损和变形，提高切削稳定性和加工精度。冷却性参数包括热传导系数、热容量和比热等。

3. 清洗性：切削液在切削过程中还需进行清洗工件和切削区，去除切屑和切削液中产生的机械杂质。清洗性能好的切削液能够有效地清洁切削区，减少切渣粘附，延长刀具寿命和防止加工精度下降。清洗性参数包括沉淀性、分散性和溶解性等。

4. 抗菌性：由于切削液的工作环境通常是潮湿的，容易滋生细菌和霉菌等微生物。抗菌性能好的切削液能够有效抑制微生物的生长，防止切削液降解和产生恶臭。抗菌性参数包括抗菌性能和抗菌能力等。

5. 泡沫性：切削液在搅拌和运动过程中容易产生大量泡沫，泡沫会影响切削液正常的润滑和冷却效果，降低切削质量和稳定性。良好的泡沫抑制性能可以有效降低切削液中的泡沫生成，提高切削效果和加工效率。泡沫性参数包括表面张力、黏度和泡沫稳定性等。

6. pH值：切削液的pH值对切削过程有直接影响。过高或过低的pH值都会导致切削液的性能下降和刀具的磨损增加。适当的pH值可以保持切削液的稳定性，并提高切削液在切削过程中的润滑性能、清洗性能和抗菌性能。

  综上所述，切削液的参数对切削过程具有重要影响。润滑性、冷却性、清洗性、抗菌性、泡沫性和pH值等参数的好坏将直接影响切削液的效果和切削过程的质量。因此，在选择切削液时，需要综合考虑切削工艺要求、工件材料和环境因素等，合理选择适合的切削液和参数，以提高切削过程的效率和质量。