切削液集中供回系统
切削液集中供回系统的供液和回液方式大致有三种，一种是将所有管道架空，另一种是供液架空，槽内回液，第三种是供液管和回液管都在槽内，空间内没有管道，选哪个主要看工厂条件和芯片性能。
集中供回主机
切削液集中供回系统采用纸带一步过滤至20微米；采用高架清洗液箱和落地供液泵，方便水箱清洗和水泵维护。系统的整个处理过程包括液位控制、送纸控制、污水排放控制、过滤泵和供液泵的启停控制、供水控制、手动/自动控制、指示灯工况指示和故障报警控制，均由可编程控制器控制自动停止。
切削液集中供回系统中的供液管由主管、支管和输出管组成，可固定在头顶的立柱上或从沟渠中取出，输出管通过阀门和软管将切削液送入机床。机床的电磁阀控制或切断液体供应。顶置回液时，多台机床配有回液箱，机床流出的脏切削液通过出液箱流入回液箱，切削液与磨损碎屑一起由回液泵泵送，向上泵入顶置回液管，送回过滤器。
集中供回管路
在水槽回流模式下，来自机床的脏切削液流入水槽，在水槽冲洗液的帮助下，切削液与切屑一起被送回过滤器。油水分离器位于过滤器的上部水箱中。微气浮油水分离安装富氧曝气机构。将氧气按一定比例加入微气泡中，均匀混合成切削液。一方面抑制了厌氧菌的生长，另一方面加快了浮油的分离，从而延长了切削液的有效使用寿命，降低了切削液的管理成本。浮在外面的污油与浮油分开安装，排入储油桶。
