磨削加工是轴承加工的后期工序，直接影响轴承产品的精度、性能和使用寿命。在加工过程中，切削液的冷却润滑的性能可以有效的防止工件烧伤，提高工件表面精度和粗糙度，提高工件和机床的防锈能力，延长刀具和机床的使用寿命起着非常重要的作用。因此，合理使用和维护切削液对轴承加工至关重要。
切削液的维护
为了延长乳化液的使用寿命，除了选择合适的质量和合理使用冷却液外，切削液的维护也是一个非常重要的因素。切削液的保养主要包括以下几项：
（1）抑制抗菌切削液（尤其是乳状液）的生长是非常重要的。切削液使用过程中，应定期检查细菌含量，并及时采取相应措施。
（2）为保证液体循环回路畅通，及时清除金属屑、金属粉末、模具粘液、切削液本身分解、砂轮灰等，以免造成机床堵塞。
（3）切削液中的金属粉末和浮油应及时清除，消除细菌滋生环境。
（4）及时补充切削液。由于在回收过程中，由于飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，切削液会不断消耗，因此应及时添加新的切削液，以保证系统内循环液总量不变。
（5）定期检查切削液的pH值，如有较大变化，应及时采取相应措施。
针对以上切削液中会产生的问题，企业一般会选择使用切削液过滤器对其进行处理，切削液过滤器可以很好的去除切削液中的杂质，浮油以及异味细菌，对切削液的维护起到很重要的作用。
