在使用过程中，切削液会由于设备漏油，或者液压油导轨油等混合进去，如果不及时清理，就会导致切削液内部微生物繁殖，切削液的性能下降，不能满足生产加工的需要。要在切削液变成废液之前，使用切削液过滤再生设备除去切削液表面的浮油，做到切削液的净化再生。
配置切削液过滤再生设备能为企业带来的好处：
1.切削液的润滑防锈性能好，延长机床的使用时间。
2.油水分离速度快，能够除去液槽表面的导轨油，液压油等。
3.能够将切削液表面的浮油，铁粉，铝末等杂质过滤掉，防止附着在工件表面上或者是杂质损伤工件表面。
4.纯物理过滤，不改变切削液中的原有成分，只需要定期补充消耗掉的新液就可以了。
5.利于车间环境，降低机器工件腐蚀。
6.运行切削液净化机能够起到通风循环的作用，去除切削液中的微生物，减少切削液产生异味的可能。
7.能够降低新液的购买和废液的处理成本。
可实现固液液同时分离，除去切削液中固体杂质、浮油及颗粒。具有很强的处理能力，浮油去除率可达99%，过滤精度在3微米以内，比市场上的切削液过滤精度要高，切削液洁净。切削液过滤再生设备可除臭除渣,实现切削液的循环利用,适用于各种cnc加工中心,铣床中心,设备操作简单方便,占地面积小。
