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脱模剂回收设备

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脱模剂回收设备

  • 所属分类:脱模剂过滤机

  • 点击次数:
  • 发布日期:2021/06/09
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详细介绍

脱模剂回收设备简介



       一、应用范围


  1、根据生产工艺流程分析,厂区废液来自生产废水及生活污水,生产废水主要为压铸环节产生的脱模剂废液


  2、脱模剂主要成分工业凡士林、单甘脂、硅油、乳化剂等


  3、使用后的脱模剂产生大量浮油、杂质、异味、细菌等有机菌体


  4、不经处理直接排放对周边水体污染非常严重,且环保及环评问题日益紧迫和严重


  5、处理囤积的大量废液费用太高


  6、一次性使用对生产成本浪费太大


  7、如何将废旧脱模剂高效回收使用,解决危废、环保等问题、降低生产成本问题是每个企业都在思考的问题


  二、需解决问题


  1、100%高效回收废旧脱模剂,降低40%脱模剂消耗量


  2、有效去除废液中大量浮油、颗粒状杂质、异味、细菌等有机菌体


  3、按所需浓度精准配比


  4、自动回收自动供液自动控制


  5、过滤后脱模剂满足现场使用标准,确保产品良率


  6、纯物理过滤,不影响脱模剂成分及性能


  7、根据现场废液量定制所需型号和功能


  三、设备原理及构造

脱模剂回收设备

   

      1、多组液位控制系统:系统设置多组液位,包括:废液池液位控制;净液池进出液液位控制;分离箱液位控制;实现自动化智能操作;


  2、预过滤:过滤100微米以上杂质,可清洗;


  3、纸袋过滤系统:通过进液泵,废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤;过滤精度30um,污液通过纸带,细微的杂质被吸附在纸带表面上,杂质逐渐堆积直至纸带堵塞,此时污液液面上升,液位浮漂浮起,发讯装置发出讯号,减速机开始工作,带动链条和链条链网运动,将污染物和脏纸带排入排污箱,污液液面随之下降,发讯装置发讯,减速机停止工作,过滤系统进入下一个工作循环,从而实现纸带自动更新,能够有效过滤液体中的油泥、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等,提高水体洁净度;


  4、油水分离:通过三级油水分离装置来实现油水分离。


  第一级采用油水密度不同进行油水分离;


  第二级延时油水分离,延时将设备内油及液打入油水分离池;


  第三级高精度油水分离装置,采用我司专利油水分离技术,滤袋材质选用纤维材料进行改性,具有亲水疏油的特性,吸油能力达1:30,可彻底却除于脱模剂中的残留油质,将处理后的液体含油量降至最低,储油量约6KG;


  5、双臭氧杀菌装置:采用高压放电式:利用交变高压电场,使含氧气体产生电晕放电,电晕中高能自由电子离解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法;高效实现除臭、消毒、杀菌,去除异味,高效改善并抑制废液发臭及减少细菌含量等情况;


  6、精过滤(处理悬浮油):将净化后的液体,从底部抽液并于出液口加装精过滤单元,将脱模剂进一步进行净化处理(杂质精度:1um-10um可根据工况要求自行选配);采用工业水处理滤芯滤芯多级过滤装置,处理脱模剂中细小的颗粒杂质,处理精度1微米;随后利用油水比重特性,水体通过时,油会随着滤芯外壁上浮,通过回油管路进入到净化池内进行再次油水分离,降低液体中的含油量。


  7、废液配比单元:设备配置自动配比装置,净化后脱模剂可根据使用标准自动配比后流入客户净液池。


  8、在线浓度检测:检测过滤后液体浓度


  9、智能补液:废液量不能满足生产使用时,启动智能补液系统;


  10、压力控制:设备配置杂质系统压力控制及报警装置;


  11、操作方法:全自动一键启动,PLC控制,操作简单;


  四、技术要求


  1、对废脱模剂进行油水分离;


  2、处理废脱模剂中悬浮的颗粒物杂质;


  3、双臭氧进行杀菌消毒;


  4、处理量:700T/H;


  5、设备操作简单、维护方便;


  6、延长脱模剂使用周期,减少排放成本;


  7、自动配比;


  8、在线浓度检测


  9、功率:1.5KW


  10、过滤精度:5um


  五、工艺流程图

  脱模机回收设备



  六、客户案例图片

脱模剂回收设备

脱模剂回收设备

  七、技术成果

脱模剂回收设备

  八、感恩客户


脱模剂回收设备


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