很对企业在对切削液进行处理时，会选择使用切削液过滤离心机，主要是因为离心机在高速转运的时候，能够很好的吧切削液中的浮油杂质给分离出来，处理后的切削液可以满足机台使用标准，相比其他方式，使用切削液过滤离心机处理的精度会更高些。那切削液过滤离心机使用过程中有什么注意事项呢，我们今天一起来了解下。
1、切削液过滤离心机应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配，并要求有良好的接地线。
2、离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况，还需检查转头安装是否牢固，机腔有无异物掉入。
2、接通电源依顺时针方向开车启动。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
3、物料尽可能要放置均匀，使离心筒离心时离心筒与样品应同时平衡。
5、严禁切削液过滤离心机超速运转，以免影响机器使用寿命。
6、切削液过滤离心机开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理或报请有关技术人员检修。
7、离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
8、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
9、为确保切削液过滤离心机正常运转，因经常定期进行保养。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
10、机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
