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切削液集中供回系统的控制和回液方法

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切削液集中供回系统的控制和回液方法

发布日期:2021-08-20 13:42 来源: 点击:

  切削液集中供回系统的控制和回液方法


  切削液集中供回系统的供液和回液方式大致有三种,一种是将所有管道架空,另一种是供液架空,槽内回液,第三种是供液管和回液管都在槽内,空间内没有管道,选哪个主要看工厂条件和芯片性能。


  使用切削液集中供回系统置时,可根据实际情况采用两级过滤。一次过滤采用磁选机或刮刀沉淀,二次过滤采用负压纸带过滤。当边角料量较大时,根据实际情况,采用磁选机或刮板沉淀分离出较大的局部边角料,以减少二次负压纸带过滤器的工作量,减少滤布的消耗,降低运行成本。


  切削液集中供回系统采用负压纸带一步过滤至20微米;采用高架清洗液箱和落地供液泵,方便水箱清洗和水泵维护。系统的整个处理过程包括液位控制、送纸控制、污水排放控制、过滤泵和供液泵的启停控制、供水控制、手动/自动控制、指示灯工况指示和故障报警控制,均由可编程控制器控制自动停止。

切削液集中供回系统

  切削液集中供回系统中的供液管由主管、支管和输出管组成,可固定在头顶的立柱上或从沟渠中取出,输出管通过阀门和软管将切削液送入机床。机床的电磁阀控制或切断液体供应。顶置回液时,多台机床配有回液箱,机床流出的脏切削液通过出液箱流入回液箱,切削液与磨损碎屑一起由回液泵泵送,向上泵入顶置回液管,送回过滤器。


  在水槽回流模式下,来自机床的脏切削液流入水槽,在水槽冲洗液的帮助下,切削液与切屑一起被送回过滤器。油水分离器位于过滤器的上部水箱中。微气浮油水分离安装富氧曝气机构。将氧气按一定比例加入微气泡中,均匀混合成切削液。一方面抑制了厌氧菌的生长,另一方面加快了浮油的分离,从而延长了切削液的有效使用寿命,降低了切削液的管理成本。浮在外面的污油与浮油分开安装,排入储油桶。


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